东山塑机的工作原理类似于注射器的工作原理。它是借助螺杆的推力，将塑化的熔融塑料注射封闭的模具型腔中，固化成型后得到产品的过程。注塑成型是一个循环的过程，每个循环主要包括：定量加料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模取件。取出塑料件后，再次合上模具，进行下一个循环。

东山塑机

　　东山塑机操作项目：注塑机操作项目包括键盘操作、电气控制系统操作、液压系统操作三个方面。注射工艺动作、送料动作、注射压力、注射速度和顶出类型的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压的调整等。

　　东山塑机螺杆注塑机的成型过程一般是这样的：先将颗粒状或粉末状的塑料加入到机筒中，通过螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料熔化。然后，机器关闭模具，注射座向前移动，使喷嘴粘住模具的浇口。然后，将压力油引入注射缸以推动螺杆向前，从而将熔融材料以高压和高速注射低温的闭合模具中。经过一定的时间和压力后，保持冷却，然后固化。注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而要满足成型的要求，注射须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，相应地在模腔内产生较高的压力，因此合模力须足够大。因此，注射装置和合模装置是东山塑机的关键部件。

　　塑料产品的评价主要有三个方面。先是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等。二是尺寸和相对位置之间的精度；第三是物理性质、化学性质、电学性质等。对应使用。这些质量要求根据产品使用的场合不同而不同，要求的尺度也不同。产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度。但实际上，塑料加工厂的技术人员往往苦于难以用技术手段弥补模具缺陷带来的问题，收效不大。

　　东山塑机生产过程中的工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径。因为注塑周期本身就很短，如果工艺条件掌握不好，废品就层出不穷。调整工艺时，建议一次只改变一个条件，多观察几次。如果压力、温度、时间都一起调，容易造成混淆和误解。如果出了问题，不知道是不是何。有许多措施和手段来调整过程。例如，对于产品不满意的问题，有十多种可能的解决方案。只有针对问题的症结选择一两个主要的解决方案，才能真正解决问题。此外，还要注意解题中的辩证关系。