机器功能特点介绍
1、模板整体采用数控火焰切割下料，焊接牢固后整体退火，加工全部采用CNC数控一体成型。
2、模板防腐整体采用热镀锌，其余采用环氧富锌底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹气，料桶加压全部采用美国MAC加德国威卡压力传感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客户可根据需要自由调整使用方式。
6、料桶采用最新的设计技术，全密封保压，节省抽料时间，加快入料时间，从而避免传统的入料时间长导致模具本体降温速度快而产生蒸汽能耗浪费；而且配置快速接料管系统，方便现场安装料管接头，提高工作效率。
7、电箱采用德国威图款式，结实耐用，并配置15.6英寸带无线网功能的操作屏幕，配合压力传感器可以实现远程工艺监控甚至客户授权后可实现远程协助调试设备及排除故障。
8、设置门板式百叶窗脱模框，安装料枪顶杆时可以打开安全门，即提高了安全生产又提高了工作效率，本脱模框结构新款结构可选配。
9、液压站的系统电磁阀采用国内一线品牌商，压力显示采用100大表盘数字化显示，并配置压力传感器，可以调整相关合模参数，控制并避免应操作失误引起的安全事故。
10、液压驱动系统设置为2只油缸组合使用，控制阀类采用台湾知名品牌，整体锁模力度可达40吨，致使机台四周受力均匀，从而降低模具因锁模不到位出现漏气现象。
11、排水系统全部采用耐高温耐高负压的双偏心蝶阀，目前市场上绝大部分已经使用高负压成型新技术，使用双偏心蝶阀后真空负压可以提升一个档次和使用效果。
12、导柱设计为100，而且移模轴套一体加工，设计为可灵活调整更换耐磨铜套。

机器功能特点介绍
1、模板整体采用数控火焰切割下料，焊接牢固后整体退火，加工全部采用CNC数控一体成型。
2、模板防腐整体采用热镀锌，其余采用环氧富锌底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹气，料桶加压全部采用美国MAC加德国威卡压力传感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客户可根据需要自由调整使用方式。
6、料桶采用最新的设计技术，全密封保压，节省抽料时间，加快入料时间，从而避免传统的入料时间长导致模具本体降温速度快而产生蒸汽能耗浪费；而且配置快速接料管系统，方便现场安装料管接头，提高工作效率。
7、电箱采用德国威图款式，结实耐用，并配置15.6英寸带无线网功能的操作屏幕，配合压力传感器可以实现远程工艺监控甚至客户授权后可实现远程协助调试设备及排除故障。
8、设置门板式百叶窗脱模框，安装料枪顶杆时可以打开安全门，即提高了安全生产又提高了工作效率，本脱模框结构新款结构可选配。
9、液压站的系统电磁阀采用国内一线品牌商，压力显示采用100大表盘数字化显示，并配置压力传感器，可以调整相关合模参数，控制并避免应操作失误引起的安全事故。
10、液压驱动系统设置为2只油缸组合使用，控制阀类采用台湾知名品牌，整体锁模力度可达40吨，致使机台四周受力均匀，从而降低模具因锁模不到位出现漏气现象。
11、排水系统全部采用耐高温耐高负压的双偏心蝶阀，目前市场上绝大部分已经使用高负压成型新技术，使用双偏心蝶阀后真空负压可以提升一个档次和使用效果。
12、导柱设计为100，而且移模轴套一体加工，设计为可灵活调整更换耐磨铜套。

机器功能特点介绍
1、模板整体采用数控火焰切割下料，焊接牢固后整体退火，加工全部采用CNC数控一体成型。
2、模板防腐整体采用热镀锌，其余采用环氧富锌底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹气，料桶加压全部采用美国MAC加德国威卡压力传感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客户可根据需要自由调整使用方式。
6、料桶采用最新的设计技术，全密封保压，节省抽料时间，加快入料时间，从而避免传统的入料时间长导致模具本体降温速度快而产生蒸汽能耗浪费；而且配置快速接料管系统，方便现场安装料管接头，提高工作效率。
7、电箱采用德国威图款式，结实耐用，并配置15.6英寸带无线网功能的操作屏幕，配合压力传感器可以实现远程工艺监控甚至客户授权后可实现远程协助调试设备及排除故障。
8、设置门板式百叶窗脱模框，安装料枪顶杆时可以打开安全门，即提高了安全生产又提高了工作效率，本脱模框结构新款结构可选配。
9、液压站的系统电磁阀采用国内一线品牌商，压力显示采用100大表盘数字化显示，并配置压力传感器，可以调整相关合模参数，控制并避免应操作失误引起的安全事故。
10、液压驱动系统设置为2只油缸组合使用，控制阀类采用台湾知名品牌，整体锁模力度可达40吨，致使机台四周受力均匀，从而降低模具因锁模不到位出现漏气现象。
11、排水系统全部采用耐高温耐高负压的双偏心蝶阀，目前市场上绝大部分已经使用高负压成型新技术，使用双偏心蝶阀后真空负压可以提升一个档次和使用效果。
12、导柱设计为100，而且移模轴套一体加工，设计为可灵活调整更换耐磨铜套。

机器功能特点介绍
1、主轴变频：主轴转速可根据原料工艺作出相应的调整，同时保证料位更加准确地控制发泡容重。
2、蒸汽系统：采用日本耀希达凯品牌减压阀，配有高精度疏水阀、过滤器，保证蒸汽压力更加稳定。
3、压力控制：采用进口压力传感器、德国BATTON角座阀，加上多阀排气系统，保证桶体内恒温恒压发泡，使发泡过程更加平稳、精准。
4、温度控制：采用进口温度传感器、德国BATTON蒸汽与空气双比例阀控制，保持精确的发泡温度，适合高密度的发泡。
5、称重入料：采用电子称重入料，在触摸屏设定入料的重量，称重装置将自动称重，实现入料准确。
6、料位控制：采用韩国进口振动传感器控制，精确感应发泡料位，保证原料颗粒密度均匀。
7、干燥床料位：干燥床料位高度可调整，能更好的保证泡沫颗粒的熟化效果。
8、干燥床翻板送料装置：保证泡沫颗粒送料的高效性能。
9、干燥床底部粉碎装置：保证干燥床的清料便利。
备注：1、自动密度称重反馈系统可以选配。
2、X-MAX1400、X-MAX1670二次发泡装置可以选配。

机器功能特点介绍
1、整体设计采用集成式，方便运输以及现场安装，总体占地面积小；
2、整体结构为低合金钢材，桶体采用自动化埋弧焊焊接而成，喷漆采用底漆加面漆；
3、桶体内部采用大面积不锈钢填充物散热，降温速度快；
4、水，空气压力，负压压力调节由电子控制比例完成模腔压力数字显示；
5、真空泵组采用国际一线品牌，抽吸效率高；
6、采用高清屏幕，画面操作简单容易上手；工业电脑彩色15英寸LCD显示器；
7、桶内清理简便，只要顶部打开高压水枪冲洗即可；
8、可编程控制器PLC 模块化三菱FX系列；
9、所有电机配备过载断电保护开关；
10、远程控制技术支持功能（选配）。

机器功能特点介绍
1、桶体为镜面不锈钢板，内壁光滑不沾料。
2、机架和流化床主体为整体喷塑，更加耐磨，耐腐蚀。
3、流化床整体采用不锈钢拉丝板，美观耐腐蚀。
4、上下封头和整个桶体均用数控加工，保证整体高精度，使轴系更加稳定耐用。
5、锥形发料桶体，360° 翻转，使发泡最快速度均匀加热，实现投料量更大的同时发泡更加均匀。
6、主轴减速器采用K97型，配18. 5千瓦大功率电机(带三菱变频器控制)，输出扭矩大，适合各种性能原料，不过载。
7、气室板为特殊楔形不锈钢透气板，永久不堵缝隙，不用清理，保证了透气率，节省21%蒸汽。
8、出料门采用大量流出料方式，出料快速干净，不产生料皮。
9、搅拌电机变频控制，根据不同发泡克重，调整发泡搅拌速度，不同发泡克重更加精准控制。
10、蒸汽进气系统化控制，为两次减压系统，使整个发泡系统更加平稳，从而保证发泡更加精准。
11、蒸汽、压缩空气、排气、均带进口比例阀，加热采用比例阀PID控制压力温度，恒压发泡，符合EPS预发机理最优加热工艺,节省蒸汽同比节省20%;
12、采用德国进口振动传感器，保证发泡时能精准的控制料位，保证发泡石墨料的均匀度,同时机器带结锅监控预警功能，避免极端情况下机器爆锅;人机界面友好，各发料参数可存到PLC,操作工直接调用常用配方即可;
13、PLC采用德国西门子控制系统，带以太网接口，方便客户后续MBS系统对接;
14、电磁阀实现总线控制，更加快捷，精准。
15、人机界面友好，各发料参数可存到PLC,操作工直接调用常用配方即可;

机器功能特点介绍
1、桶体为镜面不锈钢板，内壁光滑不沾料。
2、机架和流化床主体为整体喷塑，更加耐磨，耐腐蚀。
3、流化床整体采用不锈钢拉丝板，美观耐腐蚀。
4、上下封头和整个桶体均用数控加工，保证整体高精度，使轴系更加稳定耐用。
5、锥形发料桶体，360° 翻转，使发泡最快速度均匀加热，实现投料量更大的同时发泡更加均匀。
6、主轴减速器采用K97型，配18. 5千瓦大功率电机(带三菱变频器控制)，输出扭矩大，适合各种性能原料，不过载。
7、气室板为特殊楔形不锈钢透气板，永久不堵缝隙，不用清理，保证了透气率，节省21%蒸汽。
8、出料门采用大量流出料方式，出料快速干净，不产生料皮。
9、搅拌电机变频控制，根据不同发泡克重，调整发泡搅拌速度，不同发泡克重更加精准控制。
10、蒸汽进气系统化控制，为两次减压系统，使整个发泡系统更加平稳，从而保证发泡更加精准。
11、蒸汽、压缩空气、排气、均带进口比例阀，加热采用比例阀PID控制压力温度，恒压发泡，符合EPS预发机理最优加热工艺,节省蒸汽同比节省20%;
12、采用德国进口振动传感器，保证发泡时能精准的控制料位，保证发泡石墨料的均匀度,同时机器带结锅监控预警功能，避免极端情况下机器爆锅;人机界面友好，各发料参数可存到PLC,操作工直接调用常用配方即可;
13、PLC采用德国西门子控制系统，带以太网接口，方便客户后续MBS系统对接;
14、电磁阀实现总线控制，更加快捷，精准。
15、人机界面友好，各发料参数可存到PLC,操作工直接调用常用配方即可;